宿遷高壓密封圈-恒耀密封-高壓密封圈批發(fā)價(jià)：

填料密封與機械密封各有各的優(yōu)勢，填料密封，結構簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜、維修方便。機械密封，密封較好，泄漏量很少，壽命長(cháng)。下面我們來(lái)從他們的結構性能各方面做一個(gè)分析，講解下他們的優(yōu)勢和區別。

　　1.填料密封：

　　結構簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、維修方便，但泄漏量大、功率損失大。因此，填料密封用于輸送一般介質(zhì)，如水;不適用于石油及化工介質(zhì)，特別是不能用在貴重和有毒介質(zhì)中。

　　2機械密封：

　　密封較好，泄漏量很少，壽命長(cháng)，但價(jià)格貴，加工安裝維修保養比一般密封要求高。機械密封適用于輸送石油及化工介質(zhì)，可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。

機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類(lèi)、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。

機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。

機械密封件常識

1。機械密封對機器精度的要求(以泵用機械密封為例)

　　(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)公差z大不超過(guò)0.04～0.06MM。

　　(2)轉子軸向竄動(dòng)不超過(guò)0.3MM。

　　(3)密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動(dòng)公差z大不超過(guò)0.04～0.06MM。

2。密封件的確認

　　(1)確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。

　　(2)安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數量是否齊全。

　　(3)采用并圈彈簧傳動(dòng)的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來(lái)選擇。

機械密封失效改進(jìn)措施

1.改變彈性元件結構：將彈性元件由彈簧改為波紋管，波紋管既是彈性元件又是動(dòng)環(huán)的輔助密封圈，省去原動(dòng)環(huán)與軸套間的O型圈，只須在動(dòng)環(huán)座尾處加一密封墊封住該處的物料，這樣既解決了O型圈密封與補償的矛盾，又將原準靜密封改為完全靜密封，使密封的可靠性提高。降膜吸收器改用波紋管還省去了彈簧機械密封的傳動(dòng)銷(xiāo)以及動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)座之間的配合面，避免了由固體顆粒物的沉積而引起的動(dòng)環(huán)動(dòng)作失靈，進(jìn)一步提高了機封的整體性能。波紋管既提供彈性補償又提供扭矩，尾氣吸收裝置具有更好的追隨性和補償能力。

2.靜環(huán)補償取代動(dòng)環(huán)補償：在機封組件中動(dòng)環(huán)部分的質(zhì)量遠比靜環(huán)部分大，故運轉起來(lái)旋轉動(dòng)量也大。改為靜環(huán)補償后降低了旋轉動(dòng)量，提高了整個(gè)機封組件的穩定性和可靠性。

3.增大動(dòng)環(huán)與軸套間隙：增大該間隙可避免結晶物和銹皮的沉積，在保證端面比壓的前提下增大動(dòng)環(huán)內徑或減小軸套內徑均可。根據有關(guān)資料推薦，將間隙由原來(lái)的0.38mm增至0.5mm。

4.適當增大沖冼線(xiàn)孔徑：針對結晶物和銹皮較多的實(shí)際情況，增加沖洗量可以有效地解決固體顆粒物的沉積，故須將原沖洗線(xiàn)孔徑由12.7mm增至19.05mm。

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